發(fā)布時(shí)間: 2023-02-16 點(diǎn)擊次數: 849次
閥門(mén)執行器又稱(chēng)閥門(mén)電動(dòng)裝置,是在控制系統中以電為能源的一種執行器,接受調節儀表等的電信號,根據信號的大小改變操縱量,使輸入或輸出控制對象的物料量或能量改變,達到自動(dòng)調節目的,有多回轉、部分回轉、直通式、角通式等多種。
閥門(mén)泄漏:在設備正常工作壓力下,閥瓣和閥座密封面出現超過(guò)允許水平的泄漏,調節閥泄漏不僅會(huì )造成介質(zhì)損失。此外,介質(zhì)的不斷泄漏也會(huì )損壞硬密封材料。但是,常用的調節閥的密封面是金屬材料對金屬材料。相對無(wú)泄漏也非常困難。因此,對于易燃或易燃介質(zhì)的調節閥,在規定的壓力值下,經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測工具檢測,如果達到規范的允許范圍,就可以勝任密封功能。閥門(mén)執行器漏電的原因主要有以下四個(gè):
1、雜物落在密封面上,墊在密封面上,使閥芯與閥座之間形成間隙,使閥門(mén)泄漏。消除這個(gè)缺點(diǎn)的方法是清除掉在密封面上的雜物。一般在壓力容器準備檢修時(shí),首先進(jìn)行壓力容器安全門(mén)運行試驗。當發(fā)現泄漏時(shí),壓力容器任務(wù)終止,閥門(mén)停止維護。 停止沖刷密封面。
2、是密封面的損壞。密封面損壞的主要原因如下:一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的使用,閥芯和閥座的密封面普遍研究得很低,大大降低了密封面的硬度,導致密封性能下降。消除這種現象的最好方法是轉動(dòng)原來(lái)的密封面。下去,然后按圖紙要求重新堆焊,提高密封面的表面硬度。加工過(guò)程中注意保證加工質(zhì)量,如密封面有裂紋、沙眼等缺陷,必須車(chē)削再加工。新加工的閥芯和閥座必須符合圖紙要求。二是維修質(zhì)量差,閥芯、閥座的打磨達不到質(zhì)量要求。消除這一缺點(diǎn)的方法是修復密封面或根據損壞程度通過(guò)打磨或車(chē)削后打磨重新安裝新的調節閥。
3、調節閥泄漏的另一個(gè)原因是裝配不當或相關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中,閥芯和閥座沒(méi)有完全對齊或接合面有透光??赡苁情y芯閥座密封面太寬,不利于密封。消除方法是相反的應保證閥芯周?chē)浜祥g隙的大小和均勻性,保證閥芯頂孔與密封面的正度相同,各部位的間隙不允許起吊閥核。
4、閥芯、閥座變形、泄漏。閥芯和閥座泄漏的主要原因是調節閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷會(huì )導致腐蝕的增強。腐蝕性介質(zhì)的通過(guò)和流體介質(zhì)的沖刷也會(huì )造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以腐蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質(zhì)通過(guò)調節閥時(shí),會(huì )對閥芯和閥座材料產(chǎn)生腐蝕和沖擊,使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。隨著(zhù)時(shí)間的推移,閥芯和閥座不匹配,有間隙,泄漏是關(guān)閉不嚴造成的。處置方法的關(guān)鍵是控制閥芯、閥座等材料的選用和質(zhì)量。選用耐腐蝕材料,對有麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決拒收。如果閥芯和閥座變形不嚴重,可用細砂紙打磨,以消除痕跡,提高密封亮度,提高密封性能。如果損壞嚴重,應更換新的閥門(mén)。